Mischen von Geflügelprodukten
Im Mischer werden verschiedene Lebensmittelprodukte zusammengeführt. Durch den Mischprozess wird dem Produkt ohne adäquate Kühlung Wärme zugeführt. Um diese Wärme zu kompensieren und / oder um das Produkt weiter zu kühlen, werden Mischer mit Kühlsystemen ausgestattet. Die Systeme variieren dabei zwischen direkter und indirekter Kühlung.
Gase zum Mischen von Geflügel
Das Produkt wird mit Trockeneispellets oder durch direkten Eintrag von kryogenem Gas gekühlt. Je nach Anwendungsfall erfolgt die Kühlung dabei mit flüssigem Kohlendioxid oder mit Flüssigstickstoff.
Vorteile:
- Extrem schnelle Abkühlung von Mischungen durch direktes Einleiten des Kältemittels in den Mischer bzw. Kneter,
- Präzise Temperaturführung,
- Optimale Ausnutzung des Kältemittels durch direkten Produktkontakt (grosse Wärmeaustauschfläche),
- Bessere Hygiene gegenüber Scherbeneis,
- Niedrige Investitionskosten,
- Einfacher Aufbau der Kältemittelversorgung zum Mischer,
- Geringe Wartungs- und Reparaturkosten.
Der Einsatz von kryogener Kälte im Variomix-Prozess hat sich bei der industriellen Herstellung und beim Anmischen von schüttfähigen Lebensmitteln bewährt. Dabei wird in speziellen Mischern entweder flüssiger Stickstoff (LIN) oder flüssige Kohlensäure (LCO2) fein dosiert zugemischt.
Mit der von Messer entwickelten Clapet-Düse erfolgt der Gaseintrag durch den Mischerboden, wodurch der Kälteinhalt des Kühlmediums besonders gut genutzt wird.
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Bei der Auswahl des Verfahrens und der Bereitstellung der erforderlichen technischen Einrichtungen sowie der benötigten Gase ist Messer behilflich.
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