Laserschneiden
Beim Laserstrahlschneiden dient ein Laserstrahl als Wärmequelle.
Die Laser-Schneidverfahren werden grundsätzlich in drei Verfahrensvarianten unterteilt: dem Brennschneiden, dem Schmelzschneiden und dem Sublimierschneiden. Welches dieser Verfahren zum Einsatz kommt, ist abhängig vom Werkstoff, den Qualitäts- und Wirschaftlichkeitsanforderungen sowie dem eingesetzten Schneidgas.
Brennschneiden
Das Brennschneiden mit reinem Sauerstoff ähnelt dem autogenen Brennschneiden:
Der Werkstoff wird auf Zündtemperatur erwärmt und dann im reinen Sauerstoffstrahl verbrannt. Dies setzt voraus, dass der Werkstoff brennschneidgeeignet ist – seine Zündtemperatur muss unterhalb der Schmelztemperatur liegen. Bei un- und niedriglegierten Stählen ist dies der Fall, nicht aber bei hochlegierten Stählen und Nichteisen-Metallen.
Schmelzschneiden
Werkstoffe, die für das Brennschneiden ungeeignet sind, werden mit dem Schmelzschneid-Verfahren getrennt.
Der Werkstoff wird bis auf Schmelztemperatur erwärmt und durch das Schneidgas mit hohen Druck von bis zu 27 bar aus der Schnittfuge ausgetrieben.
Als Schneidgas kommt Stickstoff zum Einsatz, für gasempfindliche Werkstoffe auch Argon. Das gilt beispielsweise für Titan, Tantal, Zirkon und Magnesium, da diese Werkstoffe chemische Verbindungen mit Stickstoff eingehen.
Aus qualitativen Gründen können auch un- und niedriglegierte Stähle mit dem Schmelzschneid-Verfahren getrennt werden. Dabei entstehen oxidfreie Schnittflächen, die Schneidgeschwindigkeit ist jedoch wesentlich geringer.
Sublimierschneiden
Werkstoffe ohne Schmelzpunkt, wie etwa Holz, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Plexiglas, Keramik oder Papier werden sublimiergeschnitten.
Der Werkstoff gelangt dabei vom festen direkt in den gasförmigen Zustand. Das Schneidgas hält die Partikel und Dämpfe von der Optik fern.
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