Working principle - Messer Group Anwendungstechnik

Kundensegment Öl- & Gas-Raffination

Öl- & Gas-Raffination

Produktivität steigern & ökologischere Prozesse im Umgang mit Gas

Öl- & Gas-Raffination

Öl- & Gas-Raffination

Rohöl und Erdgas sind definitionsgemäß die Rohstoffe der Petrochemie. Dabei werden bereits bei der Gewinnung Inertgase wie N₂ und CO₂ im großen Stile eingesetzt. Der Verarbeitungsprozess von Rohöl umfasst mehrere Schritte um die gewünschten Endprodukte herzustellen. Auch hier werden bei vielen dieser Prozessschritte Gase von Messer eingesetzt.

Herstellungsprozess Öl- & Gas-Raffination

Enhanced gas recovery Fluid Catalytic Cracking Steamcracker Rohöl Sauergas Claus-Prozess Enhanced oil recovery Sauergas Rohöldestillation Benzin, Diesel, andere LPG Naphtha Hydrodesulfurierung

Kundenprozesse

Claus-Prozess (Schwefelrückgewinnung, SRU)

Behandlung von H2S-reichen Gasströmen

Fluid Catalytic Cracking (FCC)

Bedeutende Stoffumwandlung in der ölverarbeitenden Industrie

Flüssigphasen-Oxidation

In der Chemieindustrie

Gasphasen-Oxidation

In der Chemieindustrie

Inertisierung

Sichern und Abschirmen

Kontaktverfahren und Doppelkontaktverfahren

Herstellung von Schwefelsäure

Recycling von Abfallschwefelsäure

Abfallschwefelsäure oder Sulfate thermisch spalten

Steamcracken

Umwandlung von langkettigen Kohlenwasserstoffen zu hochwertigen Produkten

Öl- & Gasgewinnung

Output maximieren

Kontakt & Broschüre

Asset-Herausgeber

Dr. Nina

van Gellecom

Manager Chemical applications

+49 2151 7811 449

+49 174 328 1188

nina.vangellecom@messergroup.com

Joachim

Rohovec

Senior Manager Chemical & Environmental applications

+43 664 819 50 13

joachim.rohovec@messergroup.com

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Working principle

ASU

1. Compression of air – Ambient air is drawn in, filtered and compressed ... 2. Precooling of air – ... and precooled with chilled water. 3. Purification of air – Impurities such as water vapor and carbon dioxide are then removed from the air in a so-called molecular sieve. 4. Cooling of air – Because the gases which make up air only liquefy at very low temperatures, the purified air in the main heat exchanger is cooled to approx. -175°C. The cooling is achieved by means of internal heat exchange, in which the flows of cold gas generated during the process cool the compressed air. Rapid reduction of the pressure then causes the compressed air to cool further, whereby it undergoes partial liquefaction. Now the air is ready for the separating column, where the actual separation takes place. 5. Separation of air – Separation of air into pure oxygen and pure nitrogen is performed in two columns, the medium-pressure, and the low-pressure columns. The difference in boiling point of the constituents is exploited for the separation process. Oxygen becomes a liquid at -183°C and nitrogen at -196°C. The continuous evaporation and condensation brought about by the intense exchange of material and heat between the rising steam and the descending liquid produces pure nitrogen at the top of the low-pressure column and pure oxygen at the bottom. Argon is separated in additional columns and involves some extra steps in the process. 6. Withdrawal and storage – Gaseous oxygen and nitrogen are fed into pipelines for transport to users, e.g., steelworks. In liquid form, oxygen, nitrogen and argon are stored in tanks and transported to customers by road tankers

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